Herstellungsverfahren zur Herstellung von Benzylacetat
Benzylacetat ist eine der am häufigsten hergestellten Sorten in synthetischen Duftstoffen und wird hauptsächlich in Duftformulierungen in der täglichen chemischen Industrie verwendet. Die meisten einheimischen Produkte werden exportiert und hauptsächlich auf dem asiatischen und europäischen Markt konsumiert. Wir werden hier über vier Herstellungsmethoden von Benzylacetat sowie deren Vor- und Nachteile sprechen.
Syntheseweg 1: Benzylalkohol Methode
Benzylalkohol und Essigsäure interagieren in Gegenwart von Schwefelsäure. Nach dem Abwaschen der Säure wird Borsäure zur Vakuumdestillation zugegeben. Benzylalkohol wurde mit Borsäure kombiniert, um Borsäureester zu bilden, die im Reaktor belassen wurden. Und Benzylalkohol kann durch Erhitzen von Borsäureestern mit Wasser recycelt werden.
Diese Route wird hauptsächlich von einigen Unternehmen in Industrieländern genutzt, z. B. Friteesche in den USA, DSM in den Niederlanden und H & R in Deutschland.
Der Prozess zeichnet sich durch einen einfachen Weg, gute Qualität, reines Aroma, aber hohe Rohstoffkosten aus - den Preis des Rohstoffs. Benzylalkohol ist fast der gleiche wie der von Benzylacetat. Angesichts der Kosten, der starken Korrosion der Geräte, der übermäßigen Nebenreaktionen, der komplexen Nachbehandlung und der großen Abgabe von Abfallflüssigkeit ist dies keine ideale Methode.
Syntheseroute 2: Benzylchlorid-Methode
Die Reaktion von Benzylchlorid und Natriumacetat wurde unter Katalyse eines Phasentransferkatalysators durchgeführt. Nach der Reaktion wurde Benzylacetat durch Destillation erhalten. Diese Route ist die wirtschaftlichste, die von den meisten inländischen Unternehmen wie Tianjin Dacals, Fujian GREEN PINE usw. genutzt wird.
Das Verfahren zeichnet sich durch niedrige Rohstoff- und Produktkosten aus. Aufgrund der unvollständigen Umwandlung von Benzylchlorid blieb jedoch eine geringe Menge davon zurück, was das Aroma ernsthaft beeinträchtigte.
Daher muss das Produkt raffiniert werden (Hydrolyse, Mehrfachdestillation usw.), was zu einer geringen Produktausbeute führt, im Allgemeinen nur etwa 70%.
Syntheseroute 3: Benzylether-Methode
Nach dem Mischen von Benzylether, Essigsäureanhydrid und p-Methylbenzolsulfonsäure dauert die Reaktion 2 bis 6 Stunden nach dem Erhitzen, und danach wurde das Benzylacetat-Rohprodukt erhalten. Um das fertige Produkt zu erhalten, muss es auch filtriert, gewaschen, alkalisch gewaschen und rektifiziert werden. Repräsentative Unternehmen dieses Prozesses: AkO und Fritezsche Co., LTD., Wuhan Xuzengboyuan Chemical Co., LTD., Wuhan Organic Industry Co., LTD.
Die Reinheit des durch dieses Verfahren erhaltenen Produkts kann ungefähr 99,5% erreichen, und die Gesamtausbeute kann mehr als 80% erreichen.
Syntheseroute 4: Toluolmethode
Unter der Einwirkung von Katalysator wurden Toluol und Essigsäure mit Sauerstoff injiziert, um in einem Schritt Benzylacetat herzustellen. Der Prozess ist einfach und das Nebenprodukt ist Wasser, das relativ grün ist. Der hohe Druck, der für die Reaktion erforderlich ist, die strengen Anforderungen an die Produktionsausrüstung und die schlechte Betriebssicherheit machen sie jedoch nicht für die industrielle Produktion geeignet.
