Ein Verfahren zur Synthese von Benzylbenzoat, das bei niedriger Temperatur hergestellt wurde
Benzylbenzoat ist eine farblose oder gelblich ölige Flüssigkeit. Schmelzpunkt 21 ° C, Siedepunkt 324 ° C, Flammpunkt 146 ° C, wasserunlöslich, öllöslich, Ethanol, Ether. Ein leicht mandelartiges Aroma. Hauptsächlich zur Herstellung von Kirsch-, Pflaumen- und anderen Beerenaromen verwendet; in der Farbenindustrie kann als Weichmacher verwendet werden; in der Medizin hat Vasodilatator und Spasmolyse, kann auch bei der Herstellung von Pertussis-Medikamenten, Asthma-Medikamenten und so weiter verwendet werden; Dieses Produkt wird auch häufig als Moschuslösungsmittel verwendet und gilt als das beste Lösungsmittel für feste, geschmacksunlösliche Gewürze.
Die Synthese von Benzylbenzoat hat mehrere Methoden, eine ist die Reaktion von Benzoesäure und Benzylalkohol zur Synthese von Benzylbenzoat. Der Komplex aus HfCl4 und Tetrahydrofuran wird jedoch als Katalysator verwendet, der teuer und komplex ist. Eine ist die Synthese von Benzylbenzoat mit Benzoesäure und Benzylalkohol.
Ein Verfahren zur direkten Synthese von Benzaldehydbenzylbenzoat durch Selbstdifferenzierung von Benzaldehyd. Bei Verwendung von Al (OPh) 3 und ZnCl 2 als Katalysatoren sind die Katalysatorkosten hoch, die Nachbehandlung komplex und die Zielproduktausbeute gering. Ein Verfahren zur direkten Synthese von Benzylbenzoat durch Oxidation von Benzylalkohol durch Sauerstoff bei hoher Temperatur und hohem Druck hat einen hohen Preis, viele Nebenprodukte und nur 31% Ausbeute an Zielprodukt, was eine schwer zu realisierende Industrialisierung ist.
Ein Verfahren zur direkten Synthese von Benzylbenzoat aus Toluol allein, Pd (oac) 2 und o-Phenanthrolin als Katalysatoren, bei dem Benzylbenzoat als Nebenprodukt mit Pd (oac) 2 und o-Phenanthrolin als Katalysatoren extrem erhalten wurde niedrige Ausbeuten. Benzylbenzoat wird durch Natriumbenzoat und Benzylchlorid unter Einwirkung eines Triethylaminkatalysators hergestellt. Triethylamin ist brennbar, explosiv, giftig, stark reizend und gefährlich und unsicher in der Anwendung. Daher ist es dringend erforderlich, die Konversionsrate zu untersuchen und zu lösen. Dies ist eine dringende Notwendigkeit, das Problem der vorhandenen Technologie zu untersuchen und zu lösen.
Gegenwärtig gibt es eine Erfindung, die die Mängel der bestehenden Technologie überwindet und eine Art Niedertemperaturpräparation mit Zinkoxid als Katalysator zur Herstellung von Benzylbenzoat bereitstellt.
Natriumbenzoat und Benzylchlorid als Katalysatoren in Zinkoxid, Benzylbenzoat wurde durch Veresterung bei einer Temperatur von 50-70 ° C hergestellt. Entfernen Sie das Salz durch Waschen. Stellen Sie den pH-Wert 7-8 mit Sodalösung ein. Das niedrigsiedende und hochsiedende Produkt wird durch Destillation und Destillation entfernt. Das fertige Produkt wird erhalten. Benzylchlorid 1000 kg, im Reaktor Rühren einschalten, kg, 1150 Natriumbenzoat Nach dem Mischen Zinkoxid zugeben 10-15 kg Aufheizen beginnen, 10-15 Minuten auf 50-70 ° C erhitzen, Reaktion 2-2,5 Stunden, Die Erfindung verwendet Zinkoxid als Katalysator für die Reaktion, hohe katalytische Effizienz, niedrige Reaktionstemperatur, sichere Produktion, hohe Reinheit und Stabilität, reduzierter Energieverbrauch, einfache Wiederaufbereitung, die Zielausbeute kann 99-99,5% hoch erreichen.
