Zwei unterschiedliche Haupttechnologien für m-Kresol
Chemie ist so eine wunderbare Sache. Verbindungen mit demselben Namen und derselben Struktur können aus sehr unterschiedlichen Quellen stammen. Was M-Kresol betrifft, so hat die chemische Industrie auch unterschiedliche Produktionsverfahren, die bestimmen, dass einige M-Kresole für pharmazeutische Präparate geeignet sind, während andere nur zu allgemeinen chemischen Produkten werden können. Als wichtiger chemischer Rohstoff wurde m-Kresol ursprünglich nur aus Kohlenteer gewonnen; Nach dem Zweiten Weltkrieg kann es auch aus der Alkalilauge in der Raffinerie recycelt werden. Seit Mitte der 1960er Jahre beginnt der Mensch, mithilfe von Synthesemethoden m-Kresol in größerem Maßstab herzustellen. "Synthetisches M-Kresol" macht heute 60% der weltweiten Nachfrage aus, hauptsächlich nach Europa und Japan. 40% des Bedarfs wird durch "natürliches m-Kresol" gedeckt, dh
1.Extraktion aus Kohlenteer
Die Hauptquelle für Teer-m-Kresol ist Hochtemperatur-Koksofenteer. Phenole werden durch Extraktion mit Natriumhydroxidlösung getrennt, und die Zusammensetzung des rohen Phenols wird stark variieren. Beispielsweise kann die Zusammensetzung, die auf diese Weise aus Hochtemperatur-Koksofenkohlenteer erhalten wird, wie folgt sein: 15% Wasser, 30% Phenol, 12% o-Kresol, 18% m-Kresol, 12% p-Kresol, 8% Xylenol und 5% Trimethylphenol und höher siedendes Phenol.
Das rohe Phenolprodukt wurde azeotrop dehydratisiert und unter Vakuum in die folgenden Fraktionen rektifiziert: Phenol, o-Kresol, Fp-Kresol-Gemisch, Xylenol und Phenol-Teer. Da der Siedepunktunterschied zwischen m-Kresol und p-Kresol sehr gering ist (0,3 ° C), können sie nur als eine Destillationskomponente erhalten werden, die auch geringe Mengen an 2,6-Xylenol und 2-Ethylphenol enthält.
2. Hydrolisierungstechnologie von alkalischem Chlortoluol
Die Hydrolisierungstechnologie ist ein wichtiges Verfahren zur Herstellung von Kresol mit hohem m-Kresolgehalt, das beim weltweit größten Hersteller von synthetischem Kresol (mit einer Leistung von mehr als 30.000 Tonnen / Jahr) eingesetzt wird. ein Chemieunternehmen in der Bundesrepublik Deutschland.
In der ersten Reaktion erzeugen unter den Bedingungen von Eisenchlorid und Disulfiddichlorid als Katalysator 1 Mol Toluol und 1 Mol Chlorgas ein 1: 1-Gemisch aus o-Chlortoluol und p-Chlortoluol.
CH 3 -C 6 H 5 + Cl 2 → CH 3 -C 6 H 4 -Cl + HCl
In der nächsten Reaktion wird das Gemisch mit überschüssiger Natriumhydroxidlösung bei 360 bis 390 ° C und 28 bis 30 MPa hydrolysiert.
CH 3 -C 6 H 4 -Cl + 2 NaOH → CH 3 -C 6 H 4 -ONa + H 2 O + NaCl
Durch Neutralisation wird das Kresol in der erhaltenen Natriumkresollösung freigesetzt. Durch dieses Verfahren kann sehr reines Kresol erhalten werden, dh ein Produkt, das keine anderen Arten von Verbindungen enthält, und schließlich wird m-Kresol durch Trennung erhalten.
Von den beiden oben genannten Verfahren ist das erste Verfahren zur Extraktion von Kohlenteer immer unvermeidlich, um variable Verunreinigungen wie 2,6-Xylenol und 2-Ethylphenol zu erzeugen, die schwer nachzuweisen sind, während das Chlortoluolsyntheseverfahren im Zielprodukt spezifisch sein kann. Daher ist es gefährlich, das aus Kohlenteer gewonnene m-Kresol gemäß den Arzneibuchstandards direkt zu testen und dann für medizinische Zwecke zu verwenden. Weil es oft unerklärliche Verunreinigungen enthält, die nicht im Qualitätsprüfbericht aufgeführt sind. Daher wird m-Kresol im Kohlenteerverfahren häufig als Rohchemikalie verwendet, während m-Kresol im Chlortoluolsyntheseverfahren in Industrien wie Pharmazeutika verwendet werden kann, die extrem hohe Anforderungen an Verunreinigungen stellen.
