Einführung der organischen und eigenartigen Geruchsabgasbehandlungstechnologie von VOC

VOCs
organische und eigenartige  Geruchsabgasbehandlungstechnologie Einführung

VOCs organisches Abgas VOCs organisches Abgas
Derzeit ist die organische Abgas- und Geruchsabgasbehandlungstechnologie komplizierter, normalerweise je nach Branche und spezifischen Arbeitsbedingungen, um Sicherheits- und Compliance-Emissionen zu gewährleisten Basierend auf der Auswahl des optimalen Behandlungsverfahrens unter verschiedenen Technologien verfügt unser Unternehmen über mehrere Technologien, die eine vorteilhafte Position haben:
  Derzeit ist die Behandlungstechnologie von organischem Abgas und eigenartigem Geruchsabgas relativ komplex. Im Allgemeinen ist die optimale Behandlung Die Technologie basiert auf der Branche und den spezifischen Arbeitsbedingungen, um eine sichere und standardmäßige Emission zu gewährleisten. Unter den verschiedenen Technologien bietet unser Unternehmen die folgenden Vorteile:
1.
 Redox + UV / Ionenstrahl-Technologie

2. Oxidative Absorption + Absorption und Desorption von Aktivkohle + RCO-Technologie   
Oxidative Absorption + Desorption von Aktivkohle + RCO-Technologie

3. Zeolith-Läufer + RTO / RCO-Technologie  
Zeolithradanreicherung + RTO / CO-Technologie

4.   
Fortschrittliche Adsorptionstechnologie für katalytische Oxidation

5.     Technologie für
biologischen Abbau und harmlose Technologie

6.   
Sauerstoffpyrolysetechnologie zur Behandlung komplexer Komponenten Abgas

VOCs
industrielle organische Abgas umfassende Lösung

01
     Zeolith-Rotationskonzentration + Tiefkondensationsrückgewinnungstechnologie Zeolith-Rotationskonzentration + Tiefkondensationsrückgewinnungstechnologie

• Das Radkonzentrations-Kondensationsrückgewinnungssystem ist eine effiziente Technologie, die durch Einführung der international führenden Radkonzentrationstechnologie in Kombination mit der selbst entwickelten Abgaskondensationsrückgewinnungstechnologie entwickelt wurde Lösungsmittelrückgewinnungssystem. Das System kombiniert organisch Adsorptionstechnologie und Kondensationsrückgewinnungstechnologie und verfügt über eine hohe Produktintegration. Es kann organisches Abgas mit einer einzigen Zusammensetzung, einem hohen Rückgewinnungswert, einem großen Luftvolumen sowie einer mittleren und hohen Konzentration durch den Adsorptions-Desorptions-Kondensations-Prozess zurückgewinnen, um hochwertiges Lösungsmittel zurückzugewinnen und in Abfall umzuwandeln. Schatz zur Realisierung der Wiederverwendung von Ressourcen.
Das Kondensationsrückgewinnungssystem für die Läuferkonzentration ist ein effizientes Lösungsmittelrückgewinnungssystem, das durch Einführung der international führenden Läuferkonzentrationstechnologie und Kombination der unabhängig entwickelten Abgaskondensationsrückgewinnungstechnologie entwickelt wurde. Das System kombiniert Adsorptionstechnologie und Kondensationsrückgewinnungstechnologie organisch mit hoher Produktintegration. Es kann hochwertiges Lösungsmittel aus organischem Abgas mit einer einzigen Zusammensetzung, einem hohen Rückgewinnungswert, einem großen Luftvolumen und einer mittleren und hohen Konzentration durch Adsorptionsdesorptionskondensationsprozess zurückgewinnen, Abfall in einen Schatz verwandeln und die Wiederverwendung von Ressourcen realisieren

• Prozessprinzip
• Nach Vorbehandlung und vorläufiger Kondensatrückgewinnung gelangt das organische Abgas in den Konzentrationsläufer. Der Kern des Konzentrationsläufers ist ein Wabenläufer, der ein spezielles Adsorptionsmaterial ist - hydrophober Zeolith. Zeolith hat eine hocheffiziente Adsorptionskapazität für flüchtige organische Verbindungen. Das Abgas von VOCs strömt durch den Läufer, und der Zeolith adsorbiert VOCs und ist sauber. Das Gas wird in die Atmosphäre abgegeben. Die adsorbierten VOCs werden unter Verwendung einer hohen Temperatur aus der Desorptionszone desorbiert. Das desorbierte Gas ist ein konzentriertes Abgas mit hoher Konzentration und geringem Durchfluss. Dieses konzentrierte Abgas wird dann zur Kondensation in das Kondensationssystem eingeleitet, um das flüssige Lösungsmittel zurückzugewinnen.
  Nach Vorbehandlung und vorläufiger Kondensationsrückgewinnung gelangt das organische Abgas in den Konzentrationsläufer. Der Kern des Konzentrationsläufers ist der Wabenläufer, ein spezielles Adsorptionsmaterial - hydrophober Zeolith. Zeolith hat eine hocheffiziente Adsorptionskapazität für VOC-Gas. VOCs Abgas wird vom Zeolith über den Läufer absorbiert und sauberes Gas wird in die Atmosphäre abgegeben. Die adsorbierten VOCs werden durch hohe Temperatur im Desorptionsbereich desorbiert, und das desorbierte Gas ist konzentriertes Abgas mit hoher Konzentration und niedriger Durchflussrate, das dann zur Kondensation in das Kondensationssystem geleitet wird, und das flüssige Lösungsmittel kann zurückgewonnen werden.

02 Zeolithradanreicherung + RTO / CO-Technologie
Zeolithradanreicherung + RTO / CO-Technologie

Die Kombination aus Zeolithradanreicherung + RTO / CO-Technologie wird für VOC-Gas mit großem Abgasvolumen, aber geringer Konzentration verwendet. Erstens wird VOC-Gas durchgelassen Es wird absorbiert, wenn die Oberfläche des Läufers konzentriert wird. Das Volumen des absorbierten Gases wird um das 3 bis 20-fache komprimiert. Das komprimierte hochkonzentrierte Abgas wird zur Verarbeitung an RTO oder CO abgegeben. Das Gas mit hoher VOC-Konzentration kann Gas / Kraftstoff als Energie ersetzen.
Die Kombination aus Zeolithradkonzentration und RTO / CO wird für VOCs mit großer Menge an Abgas, aber geringer Konzentration verwendet. Erstens wird VOC-Gas absorbiert, wenn es durch die Oberfläche des Konzentrationsrads strömt, und das Volumen des absorbierten Gases wird sein 3-20-mal komprimiert. Das komprimierte hochkonzentrierte Abgas wird zur Behandlung an RTO oder CO abgegeben. Das Gas mit hoher VOC-Konzentration kann anstelle von Gas / Heizöl als Energie verwendet werden.

Das organische Abgas strömt durch den regenerativen Keramikkörper. Nach dem Erhitzen steigt die Temperatur schnell an und die Temperatur im Ofen kann 800 Grad erreichen. Die VOCs im organischen Abgas werden bei dieser hohen Temperatur direkt in Kohlendioxid und Wasserdampf zersetzt und bilden ein ungiftiges und geschmackloses Produkt Hochtemperaturrauch.
Das organische Abgas strömt durch den thermischen Keramikkörper. Nach dem Erhitzen steigt die Temperatur schnell an. Die Temperatur im Ofen kann 800 Grad erreichen. Die VOCs im organischen Abgas können bei dieser hohen Temperatur direkt in Kohlendioxid und Wasserdampf zersetzt werden unter Bildung von ungiftigem und geschmacklosem Hochtemperatur-Rauchgas.
Das Mischgas strömt mit einer etwas niedrigeren Temperatur durch die regenerative Keramik, und eine große Menge Wärmeenergie wird vom Rauchgas auf den regenerativen Körper übertragen, der im nächsten Zyklus zur Erwärmung des organischen Abgases verwendet wird. Die Temperatur des Hochtemperatur-Rauchgases sinkt stark und gelangt dann durch das Wärmerückgewinnungssystem Wärmeaustausch mit anderen Medien, die Rauchgastemperatur wird weiter gesenkt und schließlich an die Außenatmosphäre abgegeben.
Das Mischgas strömt mit einer etwas niedrigeren Temperatur durch die Wärmespeicherkeramik, und eine große Menge Wärmeenergie wird vom Rauchgas zum Wärmespeicherkörper übertragen, um das organische Abgas im nächsten Zyklus zu erwärmen. Die Temperatur des Hochtemperatur-Rauchgases wird stark verringert, und dann erfolgt der Wärmeaustausch durch das Wärmerückgewinnungssystem und andere Medien. Die Temperatur des Rauchgases wird weiter gesenkt und schließlich an die
Außenatmosphäre abgegeben . (1)
Anwendbarer Anwendungsbereich der Branche: Abgas
Gasbehandlung in Öfen, chemische Elektrophorese, Lackieren, Lackieren, Drucken, Elektronik und anderen Industrien (2) 适应 废气 废气 ： 500 ~ 10000 mg / m3
Anpassung an die Abgaskonzentration: 500 ~ 10000     mg / m3
Im RTO-System sind mehrere Wärmespeicherkammern eingerichtet, um sicherzustellen, dass jede Wärmespeicherkammer nacheinander Wärmespeicher-Wärmeabgabeverkehrverfahren unterzogen wird und kontinuierlich arbeitet. Nach dem Ablassen der Wärme sollte saubere Luft in den Regenerator eingeleitet werden, um den Raum zu reinigen. Nach Abschluss der Reinigung kann der Prozess der "Wärmespeicherung" eingeleitet werden. Andernfalls werden die restlichen Abgasmoleküle mit dem Schornstein in die Atmosphäre abgegeben, wodurch die Verarbeitungseffizienz verringert wird.
Im RTO-System sind mehrere Regeneratoren eingerichtet, um sicherzustellen, dass jeder Regenerator Wärmespeicherung, Wärmeabgabe, Reinigung und andere Verfahren erfährt und kontinuierlich arbeitet. Saubere Luft sollte in den Regenerator eingeleitet werden, um den Raum nach der "Wärmeabgabe" zu reinigen. Nach der Reinigung kann das Verfahren "Wärmespeicherung" eingegeben werden. Andernfalls werden die restlichen Abgasmoleküle zusammen mit dem Schornstein in die Atmosphäre abgegeben, wodurch die Behandlungseffizienz verringert wird.

03 Fortgeschrittene katalytische Oxidationsadsorptionstechnologie Die
fortschrittliche katalytische Oxidationsadsorptionstechnologie

ist eine neue Technologiemethode, die auf der Reform der klassischen chemischen Oxidationsmethode in der traditionellen Behandlungstechnologie, der fortschrittlichen Oxidationstechnologie Advanced OxidationProcesses, die als AOP bezeichnet wird, basiert. Es bezieht sich auf Hydroxylradikale (0H), die schwer abbaubare Schadstoffe zu CO2, H20 und harmlosen Carbonsäuren oxidieren, die fast vollständig oxidiert werden. Es ist die vielversprechendste Methode, um mit feuerfesten Schadstoffen umzugehen.
Die fortschrittliche Oxidationstechnologie ist eine neue technologische Methode, die im historischen Moment auf der Reform der klassischen chemischen Oxidationsmethode in der traditionellen Verarbeitungstechnologie basiert. Die fortschrittliche Oxidationstechnologie wird einfach als AOP bezeichnet. Hydroxylradikale (0H) oxidieren feuerfeste Schadstoffe zu CO2, H20 und harmlose Carbonsäuren, nahezu vollständige Oxidation. Es ist die vielversprechendste Methode zur Behandlung feuerfester Schadstoffe.
Die AOP-Technologie wird zur Behandlung von übelriechendem Gas eingesetzt. Nach der Reaktion von Hydroxyradikalen mit Sterilisation, Desinfektion, Desodorierung und organischer Substanz sind die Endprodukte CO2, H20 und harmlose Carbonsäure. Der Oxidationskatalysator ist ein Edelmetalloxid. Unter Einwirkung des Katalysators erzeugt das Oxidationsmittel hochoxidative Hydroxylradikale (0H). Diese Radikale können fast alle organischen Stoffe sowie den darin enthaltenen Wasserstoff (H) und Kohlenstoff (C) zersetzen Oxidiert zu Wasser und Kohlendioxid. Neben dem Strom- und Wasserverbrauch verbraucht es keine anderen Rohstoffe, verursacht keine Sekundärverschmutzung und erfordert keine Sekundärbehandlung.
Mithilfe der AOP-Technologie zur Behandlung übelriechender Gase reagieren Hydroxylradikale nach der Sterilisation, Desinfektion und Desodorierung mit organischen Verbindungen und deren Lebensdauer Komponenten sind CO2, H20 und harmlose Carbonsäure. Der oxidierende Katalysator ist ein Edelmetalloxid. Unter der Einwirkung des Katalysators erzeugt das Oxidationsmittel hochoxidierende Hydroxylradikale (0H), die fast alle organischen Stoffe zersetzen und den Wasserstoff (H) oxidieren können ) und darin enthaltener Kohlenstoff (C) in Wasser und Kohlendioxid. Zusätzlich zum Stromverbrauch, Wasserverbrauch, keine anderen Rohstoffe, keine Sekundärverschmutzung, keine Sekundärbehandlung.

04
Unschädliche Technologie für den biologischen

Abbau Unschädliche Technologie für den biologischen Abbau Bei der harmlosen Technologie für den biologischen Abbau wird die Abbau-Technologie für "Mikroorganismen" angewendet, bei der die auf dem Füllstoff wachsenden desodorierenden Mikroorganismen verwendet werden, um den Geruchsstoff im Geruch zu absorbieren und abzubauen, um den Zweck der Desodorierung zu erreichen. Da Mikroorganismen die Eigenschaften kleiner Zellen, großer Oberfläche, starker Adsorption und verschiedener Arten des Stoffwechsels aufweisen, wird der Geruch vom Sammelsystem gesammelt und dann durch die mit aktiven Mikroorganismen gefüllte Filterschicht geleitet, wobei die Adsorptions-, Absorptions- und Abbaufunktionen von Mikrobenzellen an die übelriechenden Substanzen genutzt werden. Nach der Adsorption der übelriechenden Substanzen wird es in einfache anorganische Substanzen wie CO2, H2O, HNO3 usw. zersetzt.
Die biologische Wasch- und Desodorierungstechnologie verwendet die "mikrobielle" Abbau-Technologie, bei der der auf dem Füllstoff wachsende desodorierende Mikroorganismus verwendet wird, um den Geruch im Geruch zu absorbieren und abzubauen, um den Zweck der Desodorierung zu erreichen. Aufgrund der Eigenschaften kleiner Zellgröße, großer Oberfläche, starker Adsorption und verschiedener Stoffwechseltypen wird der Geruch vom Sammelsystem gesammelt und dann durch die Filterschicht voller aktiver Mikroorganismen geleitet. Der Geruch wird absorbiert und in einfache anorganische Substanzen wie CO2, H2O und HNO3 zerlegt, indem die Adsorptions-, Absorptions- und Abbaufunktionen von mikrobiellen Zellen für Geruchsstoffe genutzt werden。

05   
Sauerstoffpyrolysetechnologie zur Behandlung komplexer Komponentenabgas-

VOCs Es gibt viele Arten von Abgasen und eine Vielzahl von Quellen. VOCs-Abgas wird in hohe Konzentrationen (VOCs> 10000 mg / m3) und niedrige Konzentrationen (VOCs <10000 mg / m3) unterteilt M) zwei Arten. VOCs im Abgas sind meist Rohstoffe, Zwischenprodukte oder Produkte, die im Produktionsprozess verwendet werden. Angesichts des Wertes und der Rückgewinnungskosten von VOCs muss hochkonzentriertes Abgas recycelt werden, und niedrigkonzentriertes Abgas kann direkt gereinigt werden. Für verschiedene Konzentrationen und Arten von VOC-Abgasen haben wir zwei grundlegende Einheitsmodule für die Rückgewinnung und Reinigung entwickelt, die einzeln oder in Kombination verwendet werden können, wie in der folgenden Abbildung dargestellt
Es gibt viele Arten von VOC-Abgasen und eine Vielzahl von Quellen. Das VOC-Abgas wird in hohe Konzentrationen (VOCs> 10000 mg / m3) und niedrige Konzentrationen (VOCs <10000 mg / m3) unterteilt. Die meisten VOCs im Abgas sind Rohstoffe, Zwischenprodukte oder Produkte, die im Produktionsprozess verwendet werden. In Anbetracht des Werts von VOC und der Kosten für das Recycling muss hochkonzentriertes Abgas recycelt und wiederverwendet werden. Abgas mit niedriger Konzentration kann direkt gereinigt werden. Für verschiedene Konzentrationen und Arten von VOC-Abgasen haben wir zwei grundlegende Einheitsmodule für die Rückgewinnung und Reinigung entwickelt, die einzeln oder in Kombination verwendet werden können, wie in der folgenden Abbildung dargestellt.

(1) Rückgewinnungsmodul Das Rückgewinnungsmodul

 verwendet eine Kombination aus Kondensations- und Absorptionsmethode, um zuerst das VOC-Abgas abzukühlen, so dass einige organische Stoffe vom Gas getrennte Tröpfchen bilden und das verbleibende Gas in den Rückgewinnungsturm gelangt und von einem Absorptionsmittel mit geringer Flüchtigkeit absorbiert wird. Der Absorber wählt vorzugsweise die im Produktionsprozess verwendeten Rohstoffe, Zwischenprodukte, Produkte und anderen Materialien aus, und die absorbierten Materialien können zum Recycling in die Produktionsvorrichtung zurückgeführt werden. Der Rückgewinnungsprozess verwendet einen Absorptionsturm mit einer speziellen Struktur. Der Abgasstrom kann in einem großen Bereich schwanken. Die Verwendung einer geringeren Menge an Absorptionsmittel kann den idealen Absorptionseffekt erzielen. Er hat die offensichtlichen Vorteile einer großen Betriebsflexibilität und einer hohen Rückgewinnungsrate.
 Das kombinierte Verfahren der Kondensation und Absorption wird verwendet, um zuerst das VOC-Abgas abzukühlen, so dass ein Teil der gebildeten Tröpfchen der organischen Substanz vom Gas getrennt wird, und das verbleibende Gas wird dann zur Absorption mit einem Absorptionsmittel mit geringer Flüchtigkeit zum Rückgewinnungsturm geschickt . Die Materialien des Absorptionsmittels, die vorzugsweise in den Rohstoffen, Zwischenprodukten, Produkten und anderen im Produktionsprozess verwendeten Systemen vorhanden sind, und die nach der Absorption erhaltenen Materialien können zum Recycling in die Produktionsvorrichtung zurückgeführt werden. Der Rückgewinnungsprozess nimmt einen Absorptionsturm mit einer speziellen Struktur an, und der Abgasstrom kann in einem großen Bereich schwanken. Der ideale Absorptionseffekt kann durch Verwendung einer kleinen Menge Absorptionsmittel erzielt werden, was die wesentlichen Vorteile einer großen Betriebsflexibilität und einer hohen Rückgewinnungsrate aufweist.

(2) Reinigungsmodul Das Reinigungsmodul verwendet
 
das anaerobe Crackverfahren, um die Reinigung des VOC-Abgases aus einer Hand durchzuführen. Das VOC-Abgas wird einem Wärmeaustausch mit dem gereinigten Hochtemperatur-Abgas ausgesetzt, und die VOC werden nach dem Eintritt in den Reinigungsturm einer Oxidationsreaktion unterzogen und dann entladen, um die Standards zu erfüllen. Für verschiedene Arten von Abgasen kann es auch mit einer Alkali-Absorptionsausrüstung zum Neutralisieren und Absorbieren von saurem Gas ausgestattet werden, das nach der
Reinigung von VOCs, die Chlor, Stickstoff, Schwefel, Phosphor usw. enthalten, erzeugt wird Abgas wird mit dem gereinigten Hochtemperatur-Abgas ausgetauscht. Nach dem Eintritt in den Reinigungsturm durchlaufen die VOC eine Oxidationsreaktion und entladen sich dann zum Standard. Für verschiedene Arten von Abgas kann es auch mit Alkali-Absorptionsgeräten für ausgestattet werden Neutralisieren und Absorbieren von saurem Gas, das nach Reinigung von VOCs erzeugt wird, die Chlor, Stickstoff, Schwefel und Phosphor enthalten